封頭具體的生產(chǎn)工藝是進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—精加工—成品檢驗—標識—成品檢驗。使用錐形封頭，由于它的形狀為錐體，其主體部分在內壓作用下，薄膜應力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續性，曲率半徑突變，因此該處會(huì )產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發(fā)生彎曲，因而需要加強。

     下面我們來(lái)了解下，影響錐形封頭厚度的因素有哪些？

      封頭的厚度與筒體的厚度要不要一樣這個(gè)問(wèn)題，主要是取決于設備的壓力范圍，比如說(shuō)像一般壓力較小的設備中，你的筒體采用的是3mm的，但是因為沒(méi)什么壓力，那么封頭也就可以采用2mm的材料來(lái)制作就可以。

　　但是當封頭與筒體厚度不一樣時(shí)，一定要注意的問(wèn)題就是如何焊接，厚度不一樣了，那么周長(cháng)無(wú)論封頭的厚度與筒體的厚度需要一致，這主要取決于設備的壓力，當不一致時(shí)，只要注意到兩者周長(cháng)相同時(shí)，并不會(huì )影響它的使用?？隙ㄒ矔?huì )不一樣，所以當你向廠(chǎng)家定購封頭時(shí)，一定要說(shuō)明一下，您的情況

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

錐形封頭局部腐蝕的原因分析         容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進(jìn)口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現象，結合金屬腐蝕的分類(lèi)和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學(xué)腐蝕共同作用引起的。         沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(zhì)（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對運動(dòng)而引起的金屬損壞現象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時(shí)，更會(huì )加劇這種破壞。一般來(lái)說(shuō)，相對速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見(jiàn)于壓力容器介質(zhì)進(jìn)口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。         另外，容器的介質(zhì)主要為燒結礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細、比表面大，故吸水性強，水分含量多?？諝庵泻猩倭縎O2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個(gè)重要因素）可達3，將會(huì )對金屬產(chǎn)生較強的腐蝕作用。

     技術(shù)領(lǐng)域： 本實(shí)用新型屬于一種夾具，特別涉及一種組合式單錐體壓裝夾具。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為它有一個(gè)圓盤(pán)狀轉向，其特殊之處是所說(shuō)的轉向的下表面中部設有環(huán)形凸臺，在轉向的上表面設有漲錐體，所說(shuō)的漲錐體由若干個(gè)內側端相拼接的漲塊構成，在漲塊的上、下表面對應拼接處設有卡臺，在卡臺側表面通過(guò)扭簧將漲塊連接在一起，在漲錐體上表面對應漲塊的拼接處為錐形槽，在漲錐體外表面套裝有外殼，所說(shuō)的外殼側壁上對應漲塊的外側端處設有若干個(gè)均勻分布的插口，且漲塊外側端插入對應的插口內，在漲塊的外側端安裝有漲爪，在外殼上端安裝有中部開(kāi)有通孔的索帽，在索帽和漲錐體的上表面的錐形槽之間設有下部為錐體的錐軸，所說(shuō)的錐軸的上部由索帽引出。 根據上述的組合式單錐體壓裝夾具，在轉向上表面對應漲爪處設有若干個(gè)定位凹臺。 根據上述的組合式單錐體壓裝夾具，在漲爪的外側面沿縱向設有溝槽，以確保安裝彈片或組件時(shí)受力均勻。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、易操作、工作、可將多塊彈片和組件一次壓裝成型。由于設有上錐軸和與上錐軸對應的漲錐體，可使漲錐體所受上、下漲力均勻，確保預組裝的彈片和組件受力均勻，使組裝到位。 圖中1-錐軸，2-索帽，3-外殼，3A-插口，4-磁鋼，5-漲錐體，5`-漲塊，5A-卡臺，5B-卡臺，6-漲爪，6A-溝槽，7-扭簧，8-轉向，8A-定位凹臺，8B-定位凸臺，9-機殼，10-螺釘，11-調整螺栓。 在實(shí)際使用時(shí)，將該組合式單錐體壓裝夾具裝在圓形機殼10內，將凸臺8B對準機殼10底表面的通孔，在機殼10內側壁上插入磁鋼4，并將磁鋼固定在機殼10內表面，在磁鋼的間隙處和漲爪6之間放入彈片或組件，再將錐軸1向下壓，使漲塊5`向外張開(kāi)，通過(guò)漲爪6外張將彈片或組件安裝在磁鋼的間隙處。 權利要求